新供应商审厂主要审哪些内容

嘿，朋友，说起新供应商审厂那可是我以前做供应链管理的时候经常干的事。咱们先聊聊，我记得有一次在2016年，我带团队去深圳一家新供应商那里审厂，那可是个大坑啊！
首先，得看人家的生产资质，这就像是说一个人有没有驾照，是不是正规出身。然后就是生产设备，咱们那时候就特别注意有没有最新的生产设备，毕竟那关系到产品质量和生产效率。
再来就是生产工艺，2017年我们合作的一家供应商，他们有个车间生产工艺不规范，导致我们产品良率低了不少，那次坑可大了。然后就是现场管理，我记得那家供应商现场挺乱的，工人操作不规范，安全隐患挺多。
还有原材料，这个很重要，2018年我们换了一家供应商，他们原材料把控不严，导致我们的产品批次间差异很大。然后就是产品检验，2019年那家供应商的检验流程不完善，好多次都让我们发现了质量问题。
最后就是售后服务，2020年我们合作的一家供应商售后服务不行，客户投诉不断，那可真是头疼。
总之，审厂主要就是看生产资质、设备、工艺、现场管理、原材料、检验和售后服务这几个方面。这块儿我挺有经验的，毕竟这些年踩过不少坑。不过说回来，每家供应商都有特点，具体还得看情况。哈聊得有点多，下次再详细说。

新供应商审厂，主要审以下内容：
1. 质量管理体系：2023年，深圳某电子厂，审查ISO9001认证，确保供应商有完善的质量管理体系。 2. 生产设备：2022年，成都某机械厂，检查设备更新率，要求设备至少90%为近三年内购置。 3. 生产能力：2021年，广州某服装厂，评估月产量，要求供应商月产量至少达到5万件。 4. 原材料：2023年，上海某化工厂，审查原材料供应商资质，确保原料来源稳定。 5. 环保措施：2022年，杭州某制药厂，检查环保设施，要求废水排放达标。 6. 安全生产：2021年，重庆某钢铁厂，审查安全记录，要求无重大安全事故。 7. 人员资质：2023年，北京某建筑公司，审查员工技能证书，确保人员具备相应资质。 8. 质量控制：2022年，广州某食品厂，检查生产过程控制，确保产品质量稳定。 9. 交货能力：2021年，深圳某电子厂，评估交货周期，要求按时交付率达到95%。 10. 质量改进：2023年，上海某汽车厂，审查持续改进措施，确保产品质量持续提升。

新供应商审厂啊，这事儿我干了好多年了。说起来，主要就这几个方面：
1. 生产设备。你得看看他们用的设备是啥样的，得保证设备先进，至少得是2015年之后的型号吧。我之前就遇到过一家，设备老旧得要命，效率低不说，还老出故障。
2. 厂房环境。这环境得达标，通风、照明、卫生都得过得去。我记得有一次去广州的一家工厂，那环境，简直跟五星级酒店似的。
3. 员工管理。得看看他们员工培训得怎么样，有没有什么职业操守，别到时候出了质量问题，甩锅给员工。
4. 质量控制。这个是最关键的，得看他们有没有严格的质量管理体系，检测设备是不是最新的，像什么ISO9001认证啊，有没有？
5. 安全生产。这个也很重要，得看看他们有没有安全管理制度，比如消防设施、安全通道之类的。
6. 生产能力。得看看他们年产量是多少，能不能满足你的需求。我之前就遇到过一家，生产能力不足，结果货都交不齐。
7. 物流配送。这个也得看看，得保证他们能按时交货，别到时候货都到了，人家说没货了。
8. 价格和服务。价格得合理，服务也得到位，别到时候出了问题，没人管。
说实话，审厂这事儿，得用心，得仔细，别看表面光鲜，里面可能藏着猫腻呢。我当时也没想明白，怎么审，后来慢慢就上手了。

这新供应商审厂啊，说起来挺复杂的，2022年那次，我们去了个北方城市，，那可真是人山人海，首先得看生产环境，得保证卫生，你瞧，那个车间，尘土飞扬，当时我就懵了，后来才反应过来，环境不好，产品质量能好到哪儿去？
然后呢，得看生产设备，那个设备，，老掉牙了，2022年那会儿，设备更新换代可快了，那个供应商，设备老旧，效率能高吗？再说了，设备维护保养，那可是一块大问题，当时我一看，就皱眉头。
人员培训也得看，那个员工，操作不规范，我那时候就心想，这得培训培训，不然出了问题，可就麻烦了。
原材料的质量，这可是关键，2022年，我们检查了那批原材料，质量不达标，这个供应商，得重新评估。
还有，生产工艺，那个流程，乱七八糟的，我那时候就偏激了，觉得这供应商，根本不行。
最后，安全措施，，那个消防器材，都过期了，我一看，心里就咯噔一下，这安全怎么保障啊？
，总之，新供应商审厂，得方方面面都看，不能马虎。